如何处理双端面磨床砂轮在磨削加工过程中遇到的问题？

一、磨削过程中产生CBN砂轮烧伤工件

1、CBN砂轮的硬度选的偏高：应更换硬度适当的砂轮。

2、冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分：将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。

3、CBN砂轮修整不充分：更换CBN砂轮修整器重新进行砂轮修整。

4、工件磨削的进给量过大：适当减少进给量

5、冷却液中过滤不干净：重新检查调整冷却系统。

二、磨削工件尺寸间断性比较差

1、选用的砂轮硬度太大：更换适当硬度的砂轮。

三、CBN砂轮表面出现震纹

1、进给量太大：减少进给量。

2、砂轮偏硬：降低硬度，提高工件转速，加快修整。

3、砂轮没有修平：将砂轮重新修整机床震动：检查机床及周围环境的震动情况。

四、磨削后工件表面粗糙度比较差

1、工件的速度太慢：加快工件的速度。

2、冷却液没有过滤充分：检查调整冷却液的过滤系统是否正常。

3、进给量偏大：适当减缓进给速度。

4、砂轮转速太低：调整砂轮的旋转速度。

5、砂轮修整不到位：调整或者更换CBN砂轮修整器重新修整。

6、选用的砂轮粒度不配套：更换配套粒度的砂轮。